Sebagai komponen teras logistik automatik dan sistem pengeluaran, pemilihanpenggelek penghantarsecara langsung menentukan kecekapan operasi peralatan, hayat perkhidmatan, dan kos operasi. Berdepan dengan pelbagai spesifikasi dan parameter, pemadanan yang tepat mesti dicapai berdasarkan ciri-ciri bahan, keperluan keadaan kerja dan belanjawan kos. Yang berikut menguraikan logik pemilihan daripada dimensi teras untuk membantu mengelakkan salah faham biasa.
Pemilihan bahan dan struktur adalah asas, yang perlu disesuaikan dengan keadaan kerja dan sifat bahan. Penggelek keluli karbon (Q235) adalah kos efektif dan mempunyai kapasiti galas beban yang kuat, sesuai untuk senario beban berat dan tidak menghakis seperti bengkel pemprosesan perkakasan; Penggelek keluli tahan karat 304/316 tahan terhadap kakisan asid dan alkali, memenuhi piawaian kebersihan industri makanan dan farmaseutikal; penggelek aloi aluminium adalah ringan dengan pelesapan haba yang baik, sesuai untuk senario penyampaian tugas ringan dan frekuensi tinggi seperti komponen elektronik. Untuk penghantaran condong (≤15°) atau pemindahan bahan rapuh, penggelek bersalut getah hendaklah dipilih, dengan pekali geseran sehingga 0.8, yang boleh mencegah tergelincir dan mengurangkan getaran dengan berkesan. Diameter penggelek berkorelasi positif dengan kapasiti galas beban. Spesifikasi biasa ialah φ38mm (≤50kg/m), φ50mm (≤150kg/m) dan φ89mm (≥200kg/m). Untuk bahagian logam 1 tan, penggelek keluli karbon φ89mm atau lebih besar harus digunakan.
Parameter galas beban dan kuasa perlu menyimpan margin keselamatan. Apabila memilih, adalah perlu untuk membezakan antara beban linear dan jumlah beban, dan beban dinamik harus 20% -30% lebih tinggi daripada beban statik untuk mengatasi kesan pergerakan bahan. Untuk pengangkutan jarak jauh (>10m), unit pemacu perantaraan perlu ditambah untuk mengelakkan beban motor. Kaedah pemacu dipilih mengikut senario: penggelek elektrik mempunyai struktur padat dan hingar ≤65dB, sesuai untuk senario terhad ruang seperti garisan penyisihan e-dagang; pemacu sproket mempunyai tork yang besar, sesuai untuk pengendalian beban berat di lombong; penggelek tidak berkuasa bergantung pada berat sendiri untuk menolak, sesuai untuk senario jarak dekat seperti platform pemunggahan gudang.
Penyesuaian senario dan kawalan terperinci menentukan kesan penggunaan. Jarak mesti memenuhi bahawa "permukaan sokongan minimum bahan meliputi 3 penggelek", dan jarak yang sepadan untuk karton dengan panjang sisi 300mm ialah ≤100mm. Kelajuan penyampaian dilaraskan mengikut irama pengeluaran: model berkelajuan tinggi 3-6m/min dipilih untuk garisan penyisihan, dan model berkelajuan rendah 0.5-2m/min digunakan untuk talian pemasangan. Keadaan kerja khas memerlukan penyesuaian: penggelek galas khas yang tahan 150-300 ℃ dipilih untuk persekitaran suhu tinggi; model anti-karat keluli tahan karat lebih disukai untuk senario kimia; model kalis api dan anti statik diperlukan untuk bengkel kalis letupan.
Spesifikasi yang berlebihan harus dielakkan dalam pemilihan, dan produk standard harus diutamakan untuk mengurangkan kos penyelenggaraan. Adalah disyorkan untuk meminta pengilang menyediakan laporan ujian beban dan menjalankan pentauliahan di tapak untuk mengesahkan kestabilan dan tahap hingar. Hanya dengan mengimbangi keperluan, parameter dan senario boleh penggelek penghantar menjadi penggalak untuk kecekapan pengeluaran dan bukannya beban kos.
