DalamrollerSistem pemeriksaan kualiti, penampilan dan pemeriksaan dimensi adalah pautan asas untuk memastikan kesesuaian, keselamatan, dan kestabilan operasi berikutnya. Pemeriksaan ini mesti dilakukan dengan ketat mengikut piawaian seperti GB/T 10595-2023 penghantar tali pinggang. Malah kecacatan kecil atau penyimpangan boleh menyebabkan kegagalan peralatan berikutnya.
Pemeriksaan penampilan memerlukan pemeriksaan komprehensif untuk kecacatan yang jelas dalam semua komponen roller. Untuk tiub roller, gabungan pemeriksaan visual dan penilaian sentuhan diperlukan: permukaan mesti bebas daripada kecacatan struktur seperti retak, lubang pasir, dan lubang udara menembusi. Kecacatan sedemikian akan menyebabkan tekanan tempatan yang tidak sekata pada tali pinggang penghantar, mempercepatkan haus, dan mungkin menyebabkan kerosakan tiub roller dalam senario beban berat seperti lombong dan pelabuhan. Untuk tiub roller yang dikimpal, kimpalan harus lancar dan berterusan, tanpa masalah seperti manik kimpalan, undercuts, atau penembusan yang tidak lengkap. Tepi kimpalan boleh disentuh dengan tangan untuk memastikan tidak ada burrs yang dibangkitkan. Jika tiub roller dilengkapi dengan salutan anti-karat (mis., Galvanizing, penyemburan plastik), tolok ketebalan salutan harus digunakan untuk mengukur ketebalan salutan, dengan sisihan dikawal dalam ± 10%. Sementara itu, salutan mesti diperiksa tanpa mengelupas, kendur, atau gelembung untuk mengelakkan tiub roller daripada terkikis dalam persekitaran yang lembap atau menghakis.
Mengenai perumahan dan pendakap galas: Casting mesti bebas daripada lubang pengecutan, kelonggaran, dan retak; Bahagian dicap mesti tidak mempunyai ubah bentuk yang jelas; Ketinggian burrs di tepi mesti diukur dengan pengesan Burr dan memastikan ≤ 0.2mm, untuk mengelakkan menggaru anjing laut atau pengendali semasa pemasangan. Permukaan kepala aci harus licin, tanpa benjolan, calar, atau karat; Bahagian sambungan berulir mesti bebas daripada benang pecah atau thread slippage untuk memastikan pemasangan yang ketat.
Pemeriksaan ketepatan dimensi memerlukan penggunaan instrumen ketepatan untuk mengawal butiran. Caliper digital (dengan ketepatan 0.01mm) digunakan untuk mengukur panjang keseluruhan roller, dan sisihan mestilah ≤ ± 0.5mm. Sisihan berlebihan akan menjadikannya mustahil untukrollerUntuk memadankan bingkai penghantar dengan tepat, yang membawa kepada masalah seperti jurang yang berlebihan atau kegagalan dipasang selepas pemasangan. Mikrometer (dengan ketepatan 0.001mm) digunakan untuk mengukur diameter tiub roller, dengan sisihan ≤ ± 0.3mm (contohnya, pengukuran sebenar tiub roller φ89mm harus berada dalam lingkungan 88.7-89.3mm). Penyimpangan diameter yang berlebihan akan menyebabkan kawasan hubungan yang tidak sekata di antara tali pinggang penghantar dan tiub roller, menguatkan pakaian tempatan. Diameter kepala aci pada bahagian yang sepadan dengan galas diperiksa mengikut gred toleransi H6/H7 (contohnya, pengukuran sebenar kepala aci φ20mm harus 19.987-20mm). Sesuai yang terlalu longgar boleh menyebabkan slippage galas, sementara kesesuaian yang terlalu ketat akan membawa kepada pemanasan dan jamming. Penguji run-out yang dipasangkan dengan penunjuk dail digunakan untuk memeriksa kebocoran, dengan sisihan per meter panjang ≤ 0.1mm. Penyimpangan sepadan yang berlebihan akan menjana daya sentrifugal apabila roller berputar, menyebabkan getaran penghantar, bunyi bising, dan memendekkan hayat perkhidmatan peralatan.
Walaupun pemeriksaan penampilan dan dimensi adalah pautan asas, mereka adalah "barisan pertahanan pertama" untuk kualiti roller. Hanya dengan mengawal secara ketat setiap penunjuk boleh asas yang kukuh diletakkan untuk prestasi seterusnya dan operasi selamat roller.
