Pembersih tali pinggang getah aloi sekunder

Kepala Alloy Rubber Secara Menengah/Sekunder Belt Cleaner-SC16

Ia direka khas untuk tali pinggang penghantar dengan keadaan yang keras dan operasi berterusan. Sebagai pembersih sekunder dalam sistem pembersihan, ia dapat membersihkan bahagian yang tinggal di tali pinggang, terutama zarah halus yang dipatuhi. Terdapat dua jenis kepala pemotong: kepala pemotong poliuretana dan kepala tungsten karbon dan aloi pemotong.

Model produk ini mengamalkan hujung karbida mengikut keperluan teknikal, yang boleh membawa anda kesan pembersihan yang berterusan dan cemerlang.

Jadual Model SC16:

▲ Bahan Bilah: Karbida Khas (Tungsten Carbide yang diimport), Saiz Blade 150*14*2.5mm, jangka hayat biasa 2 tahun;

▲ Pangkalan bilah: Plat besi asas bilah mengandungi lubang perjalanan, yang boleh diselaraskan secara berasingan mengikut bentuk tali pinggang untuk memastikan hubungan berterusan antara bilah bersih dan tali pinggang;

▲ Pangkalan kepala pemotong: kerusi getah penampan yang direka khas untuk memastikan bahawa pembersih berfungsi dengan tekanan malar. Apabila melewati tali pinggang tali pinggang, ia akan membelokkan untuk membolehkannya lulus;

▲ Struktur kurungan: Bingkai utama dan bingkai tambahan boleh diregangkan dan dipisahkan untuk pemasangan mudah. Bingkai tambahan adalah bar kilasan dan boleh diputar;

▲ Tensioner: Komponen ini menebal dan diperkukuhkan, bahagian lenturan tebal 10mm + pemutus keluli, panjang 300mm dan ketinggian strok yang boleh laras, reka bentuk struktur yang kuat boleh digunakan untuk pelbagai keadaan kerja yang mencabar, seperti tali pinggang kelajuan tinggi dan tali pinggang besar.

▲ TUNGSTEN CARBIDE CORANG -BAHAN:

1.Strength - Tungsten Carbide mempunyai kekuatan yang sangat tinggi untuk bahan keras dan tegar. Kekuatan mampatan lebih tinggi daripada hampir semua logam dan aloi cair atau tempa.

2. Ketegaran - Ketegaran karbida tungsten adalah 2 hingga 3 kali dari keluli dan 4 hingga 6 kali dari besi dan tembaga. Modulus Young adalah setinggi 94,800,000 psi.

3. Rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk dan pesongan adalah sifat yang sangat berharga dari karbida tungsten. Ini termasuk spindle untuk pengisaran ketepatan dan penggelek untuk jalur atau logam lembaran.

4. Rintangan Impak - Bagi bahan keras dengan ketegaran yang sangat tinggi, rintangan impak adalah tinggi. Tungsten Carbide adalah keluli alat yang keras dengan kekerasan yang rendah dan kekuatan mampatan yang tinggi.

5. Rintangan Haba dan Pengoksidaan-Tungsten Carbide boleh mencapai kira-kira 1000 ° F dalam persekitaran pengoksidaan dan 1500 ° F dalam persekitaran bukan pengoksidaan

6. Rintangan suhu rendah (rintangan suhu rendah) - Tungsten carbide mengekalkan kekuatan ketangguhan dan kesan dalam julat suhu rendah. (-453 ° F).

7. Kekonduksian Thermal - Pelbagai karbida tungsten adalah dua kali ganda alat keluli dan keluli karbon.

8. Kekonduksian Elektrik - Tungsten Carbide mempunyai julat yang sama seperti keluli alat dan keluli karbon.

9. Haba spesifik - kandungan karbida tungsten berkisar antara 50% hingga 70% keluli karbon.

10. Berat-Graviti spesifik karbida tungsten adalah 1-1/2 hingga 2 kali dari keluli karbon.

11. Kekerasan Panas - Apabila suhu meningkat kepada 1400 ° F, tungsten karbida mengekalkan kebanyakan kekerasan suhu biliknya. Pada 1400 ° F, beberapa gred adalah sama dengan kekerasan keluli pada suhu bilik.

12. Toleransi - Banyak permukaan bahagian yang lengkap boleh digunakan dengan cara mereka datang dari relau, "sintered", seperti perlombongan atau briket penggerudian. Di bahagian -bahagian yang memerlukan ketepatan pengisaran yang tepat, seperti stamping mati, preforms toleransi yang dekat disediakan untuk pengisaran atau EDM.

13. Kaedah pengikat - Tungsten Carbide boleh diikat ke bahan lain oleh mana -mana tiga kaedah; Brazing, Bonding Epoxy, atau Kaedah Mekanikal. Apabila menyediakan preforms untuk pengisaran atau EDM, kadar pengembangan haba yang rendah dari karbida tungsten mesti dipertimbangkan dengan teliti.

14. Koefisien geseran - komposisi karbida tungsten mempamerkan nilai pekali geseran kering rendah berbanding dengan keluli.

15. Pelindapkejutan - Komposisi karbida tungsten memberikan ketahanan yang sangat baik untuk memakai permukaan dan sifat kimpalan.

16. Rintangan kakisan - Rintangan kakisan gred khas adalah dekat dengan logam berharga. Bagi banyak aplikasi, gred konvensional memberikan syarat rintangan kakisan yang mencukupi.

17. Rintangan pakai - Di bawah keadaan seperti lelasan, kakisan dan lelasan, panjang memakai karbida tungsten adalah 100 kali keluli. Tungsten Carbide mempunyai rintangan haus yang lebih baik daripada keluli alat yang tahan haus.

18. Rawatan Permukaan - Rawatan permukaan bahagian sinter adalah kira -kira 50 inci mikro. Permukaan, silinder atau pengisaran dalaman menggunakan roda berlian boleh menghasilkan produk 18 inci mikro atau lebih baik dan boleh menghasilkan produk serendah 4 hingga 8 inci mikro. Pengisaran dan mengasah berlian boleh menghasilkan 2 inci mikro dan menggilap serendah ½ mikro inci.

19. Kestabilan Dimensi - Tungsten Carbide tidak mengalami perubahan fasa semasa pemanasan dan penyejukan dan mengekalkan kestabilannya selama -lamanya. Tiada rawatan haba diperlukan.