1. Pilih proses kimpalan mengikut ciri -ciri bahan
Setiap proses kimpalan sepadan dengan jenis bahan, dan adalah mustahil untuk mengimpal dengan berkesan tanpa menentukan bahan bahan habis kimpalan yang akan dikimpal terlebih dahulu.
Seperti apa kimpalan MIG sesuai untuk keluli aloi dan kimpalan logam bukan ferum
Kimpalan mag sesuai untuk kimpalan aloi aluminium rendah
Kimpalan TIG sesuai untuk keluli tahan karat, aluminium, tembaga, titanium dan aloi mereka (ketebalan dikawal dalam 0.5 ~ 8mm).
Di samping itu, bahan rod kimpalan juga harus dipertimbangkan
2. Pemilihan Gas Shielding
Pilihan gas pelindung amat penting untuk kimpalan MAG, kerana penggunaan gas reaktif seperti CO2 dapat mempengaruhi kedalaman kimpalan. Bagi kimpalan MIG, TIG dan plasma, penggunaan gas lengai seperti argon dan xenon dapat melindungi keluli tahan karat, aloi nikel, titanium dan aloi titanium, zirkonium dan kimpalan lain dari pengoksidaan pada suhu tinggi.
Hanya bahan-bahan yang mudah terdedah kepada pengoksidaan suhu tinggi (mis. Titanium, tantalum, zirkonium dan aloi mereka) memerlukan gas perisai lengai yang sangat tulen. Kadar aliran udara pelindung juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan, yang juga bergantung kepada saiz peranti perlindungan dan kapasitinya. Penjagaan juga harus diambil untuk mengelakkan mengandungi gas lengai yang tidak bercampur dengan gas sekitar atau menghasilkan kesan venturi.
Kimpalan laser biasanya memerlukan gas perisai lengai, biasanya helium, tetapi ia juga sering ditambah untuk mengandungi beberapa argon dan gas campuran, supaya ia dapat digunakan untuk kimpalan logam tertentu.
3. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi keselamatan dalam kerja kimpalan, seperti spatter kimpalan, luka bakar, letupan, percikan api, arus, radiasi, pembakaran cahaya yang kuat, asap...... Oleh itu, kemudahan pelindung (seperti perlindungan pelindung, ruang pengudaraan, dan lain -lain) harus diletakkan di sekitar peralatan, dan peralatan pelindung peribadi (seperti pakaian pelindung, sarung tangan kimpalan, kasut pelindung, kacamata, dll dan lain -lain .) Boleh digunakan jika kemudahan perlindungan digunakan tanpa syarat. Di tempat terkurung, pengesan gas juga perlu disediakan untuk mencegah hipoksia (kandungan oksigen <17%).
4. Penyediaan sebelum kimpalan
Pra-rawatan adalah penting untuk kimpalan, dan permukaan kimpalan dirawat dalam langkah ini untuk memudahkan dikimpal. pembetulan. Bukan itu sahaja, tetapi juga untuk meningkatkan kualiti produk kimpalan melalui penyingkiran karat, perlindungan dan proses lain.
5. Ketepatan Docking
Kedudukan yang tepat dari plat pantat adalah prasyarat untuk berlabuh tepat. Kedudukan semasa kimpalan memerlukan ketepatan yang tinggi, dan kedudukan kimpalan mesti dikawal sepanjang masa semasa proses kimpalan.
6. Kawalan persekitaran luaran
Adalah sangat penting untuk mengawal salur masuk udara untuk mengelakkan cecair atau zarah lain daripada menjejaskan kimpalan. Apabila kimpalan, perlu memasang kemudahan angin (untuk mengelakkan kemasukan gas luaran semasa kimpalan).
7. Pemantauan Kelajuan Kimpalan
Untuk memastikan kestabilan kelajuan kimpalan, perlu menggunakan peralatan kawalan berangka. Untuk memastikan kualiti kimpalan, perlu mengawal kelajuan elektrod secara seragam dan stabil. Sekiranya kelajuan kimpalan terlalu cepat, mudah untuk membawa kepada kimpalan maya dan perlu dikerjakan semula.
8. Ciri -ciri elektrod
Sudut kecenderungan elektrod yang sesuai adalah berbeza untuk proses kimpalan yang berbeza, jadi perlu untuk memeriksa sama ada sudut itu sesuai semasa beroperasi. Kualiti kimpalan sangat bergantung kepada jenis semasa dan polariti. Salah satu kelebihan kimpalan TIG adalah jahitan rata dan penembusan kimpalan yang tinggi.
9. Penyelenggaraan peralatan
Satu lagi bahagian penting dalam kerja kimpalan adalah penyelenggaraan peralatan, termasuk penggantian bahagian penuaan yang biasa, penyingkiran fouling dari dinding dalaman muncung, dll.
10. Pilih proses kimpalan mengikut ketebalan kimpalan
Proses kimpalan yang paling sesuai dipilih untuk mendapatkan hasil kimpalan terbaik. Tidak dinafikan, kimpalan laser dan kimpalan MIG adalah dua proses kimpalan dengan hasil kimpalan terbaik. Selepas kimpalan, adalah perlu untuk mengekalkan sudut kecenderungan yang sesuai dari obor kimpalan, jika tidak, ia akan membawa kepada pelarian gas lengai dan kelikatan permukaan sendi pateri.
