1. Pilih proses kimpalan mengikut ciri-ciri bahan
Setiap proses kimpalan sepadan dengan jenis bahan, dan adalah mustahil untuk mengimpal dengan berkesan tanpa menentukan bahan bahan habis kimpalan untuk dikimpal terlebih dahulu.
Seperti apa Kimpalan Mig sesuai untuk keluli aloi dan kimpalan logam bukan ferus
Kimpalan Mag sesuai untuk kimpalan aloi aluminium rendah
Kimpalan TIG sesuai untuk keluli tahan karat, aluminium, tembaga, titanium dan aloinya (ketebalan dikawal dalam 0.5~8mm).
Di samping itu, bahan rod kimpalan juga perlu dipertimbangkan
2. Pemilihan gas pelindung
Pemilihan gas pelindung amat penting untuk kimpalan Mag, kerana penggunaan gas reaktif seperti CO2 boleh menjejaskan kedalaman kimpalan. Untuk kimpalan Mig, Tig dan plasma, penggunaan gas lengai seperti argon dan xenon boleh melindungi keluli tahan karat, aloi nikel, aloi titanium dan titanium, zirkonium dan kimpalan lain daripada pengoksidaan pada suhu tinggi.
Hanya bahan yang mudah terdedah kepada pengoksidaan suhu tinggi (cth. titanium, tantalum, zirkonium dan aloinya) memerlukan gas pelindung lengai yang sangat tulen. Kadar aliran udara pelindung juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan, yang juga bergantung pada saiz peranti pelindung dan kapasitinya. Penjagaan juga harus diambil untuk mengelakkan daripada mengandungi gas lengai yang tidak bercampur dengan gas sekeliling atau menghasilkan kesan venturi.
Kimpalan laser biasanya memerlukan gas pelindung lengai, biasanya helium, tetapi ia juga sering ditambah untuk mengandungi beberapa argon dan gas campuran, supaya ia boleh digunakan untuk mengimpal logam tertentu.
3. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi keselamatan dalam kerja kimpalan, seperti percikan kimpalan, terbakar, letupan, percikan api, arus, sinaran, pembakaran cahaya yang kuat, asap....... Oleh itu, kemudahan perlindungan (seperti penutup pelindung, ruang pengudaraan, dsb.) hendaklah diletakkan di sekeliling peralatan, dan peralatan pelindung diri (seperti pakaian pelindung, sarung tangan kimpalan, kasut pelindung, cermin mata, dll.) boleh digunakan jika kemudahan perlindungan digunakan tanpa syarat. Di tempat terkurung, pengesan gas juga perlu disediakan untuk mengelakkan hipoksia (kandungan oksigen < 17%).
4. Persediaan sebelum mengimpal
Pra-rawatan adalah penting untuk kimpalan, dan permukaan kimpalan dirawat dalam langkah ini untuk memudahkan pengimpalan. pembetulan. Bukan itu sahaja, tetapi juga untuk meningkatkan kualiti kimpalan produk melalui penyingkiran karat, perlindungan dan proses lain.
5. Ketepatan dok
Kedudukan tepat plat punggung adalah prasyarat untuk berlabuh yang tepat. Kedudukan semasa kimpalan memerlukan ketepatan yang tinggi, dan kedudukan kimpalan mesti dikawal pada setiap masa semasa proses kimpalan.
6. Kawalan persekitaran luaran
Adalah sangat penting untuk mengawal salur masuk udara untuk mengelakkan cecair atau zarah lain daripada menjejaskan kimpalan. Apabila mengimpal, perlu memasang kemudahan kalis angin (untuk mengelakkan kemasukan gas luar semasa kimpalan).
7. Pemantauan kelajuan kimpalan
Untuk memastikan kestabilan kelajuan kimpalan, perlu menggunakan peralatan kawalan berangka. Untuk memastikan kualiti kimpalan, adalah perlu untuk mengawal kelajuan elektrod secara seragam dan stabil. Jika kelajuan kimpalan terlalu cepat, ia mudah untuk membawa kepada kimpalan maya dan perlu diolah semula.
8. Ciri-ciri elektrod
Sudut kecenderungan elektrod yang sesuai adalah berbeza untuk proses kimpalan yang berbeza, jadi adalah perlu untuk memeriksa sama ada sudut itu sesuai semasa beroperasi. Kualiti kimpalan sangat bergantung kepada jenis arus dan kekutuban. Salah satu kelebihan hebat kimpalan TIG ialah jahitan rata dan penembusan kimpalan yang tinggi.
9. Penyelenggaraan peralatan
Satu lagi bahagian penting dalam kerja kimpalan ialah penyelenggaraan peralatan, termasuk penggantian tetap bahagian penuaan, penyingkiran kotoran dari dinding dalaman muncung, dsb.
10. Pilih proses kimpalan mengikut ketebalan kimpalan
Proses kimpalan yang paling sesuai dipilih untuk mendapatkan hasil kimpalan yang terbaik. Tidak dinafikan, kimpalan laser dan kimpalan Mig adalah dua proses kimpalan dengan hasil kimpalan terbaik. Selepas kimpalan, adalah perlu untuk mengekalkan sudut kecenderungan yang sesuai bagi obor kimpalan, jika tidak, ia akan membawa kepada pelepasan gas lengai dan kelikatan permukaan sambungan pateri.
