(1) Penggerudian letupan: Selepas penyinaran laser berterusan, bahan membentuk lubang di tengah, dan kemudian bahan cair dengan cepat dikeluarkan oleh sepaksi aliran oksigen dengan pancaran laser untuk membentuk lubang. Secara amnya, saiz lubang berkaitan dengan ketebalan plat, dan diameter purata penembusan letupan adalah separuh daripada ketebalan plat, jadi diameter penembusan letupan plat tebal lebih besar dan tidak bulat, jadi ia tidak sesuai untuk digunakan pada bahagian yang mempunyai keperluan yang lebih tinggi (seperti paip skrin petroleum), dan hanya boleh digunakan pada bahan buangan. Selain itu, percikan adalah besar kerana tekanan oksigen yang digunakan untuk menindik adalah sama seperti semasa pemotongan.
(2) Penggerudian nadi: (Penggerudian nadi) menggunakan laser nadi dengan kuasa puncak yang tinggi untuk mencairkan atau mengewapkan sejumlah kecil bahan, dan udara atau nitrogen biasanya digunakan sebagai gas tambahan untuk mengurangkan pengembangan lubang akibat pengoksidaan eksotermik , dan tekanan gas adalah lebih kecil daripada tekanan oksigen semasa pemotongan. Setiap laser berdenyut hanya menghasilkan jet kecil zarah yang semakin mendalam, jadi masa penembusan plat tebal mengambil masa beberapa saat.
Sebaik sahaja menindik selesai, gas bantuan digantikan dengan oksigen untuk memotong. Dengan cara ini, diameter tindikan adalah lebih kecil, dan kualiti tindikan adalah lebih baik daripada penembusan letupan. Laser yang digunakan untuk tujuan ini bukan sahaja harus mempunyai kuasa keluaran yang tinggi; Lebih penting ialah ciri temporal dan ruang bagi rasuk masa, jadi laser CO2 aliran silang umum tidak dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pemotongan laser. Selain itu, penembusan nadi juga memerlukan sistem kawalan litar gas yang lebih dipercayai untuk merealisasikan pensuisan jenis gas, tekanan gas dan masa tebuk.
Kaedah kimpalan kimpalan arka elektrod kurungan penghantar
(1) Arka menarik
Kaedah menggaru --- mula-mula selaraskan rod kimpalan dengan kimpalan, dan kemudian gores perlahan-lahan batang kimpalan pada permukaan kimpalan seperti mancis, nyalakan arka, dan kemudian cepat angkat rod kimpalan 2-4mm, dan buat ia terbakar secara stabil.
Kaedah perkusi --- selaraskan hujung elektrod dengan kimpalan, kemudian bengkokkan pergelangan tangan ke bawah, buat elektrod menyentuh sedikit kimpalan, dan kemudian angkat elektrod 2~4mm dengan cepat, dan kemudian ratakan pergelangan tangan selepas menyalakan arka untuk mengekalkan arka terbakar dengan stabil. Kaedah pukulan arka ini tidak akan menggaru permukaan kimpalan, dan tidak dihadkan oleh saiz dan bentuk permukaan kimpalan, jadi ia adalah kaedah mencolok arka utama yang digunakan dalam pengeluaran. Walau bagaimanapun, operasi itu tidak mudah untuk dikuasai, dan perlu untuk meningkatkan kecekapan.
Langkah berjaga-jaga berikut harus diberi perhatian apabila meleka:
1) Seharusnya tiada minyak dan karat di tempat yang terkena arka untuk mengelakkan keliangan dan kemasukan sanga.
2) Kelajuan angkat elektrod hendaklah sesuai selepas bersentuhan dengan kimpalan, sukar untuk memulakan arka jika terlalu laju, dan elektrod dan kimpalan dilekatkan bersama untuk menyebabkan litar pintas jika terlalu perlahan.
(2) Pembawa
Bar pengangkutan adalah pautan paling penting dalam proses kimpalan, yang secara langsung mempengaruhi pembentukan luaran dan kualiti dalaman kimpalan. Selepas arka dinyalakan, elektrod umumnya mempunyai tiga pergerakan asas: secara beransur-ansur memberi makan ke arah kolam kimpalan, secara beransur-ansur bergerak di sepanjang arah kimpalan, dan berayun ke sisi.
Elektrod disuap secara beransur-ansur ke arah kolam kimpalan --- kedua-duanya untuk menambah logam ke kolam kimpalan dan untuk mengekalkan panjang arka tertentu selepas elektrod telah cair, jadi kelajuan di mana elektrod disuap harus sama dengan kelajuan elektrod cair. Jika tidak, arka pecah atau melekat pada kimpalan akan berlaku.
Elektrod bergerak ke arah kimpalan--- secara beransur-ansur membentuk manik apabila elektrod terus cair. Jika elektrod bergerak terlalu perlahan, manik kimpalan akan menjadi terlalu tinggi, terlalu lebar, dan bentuknya akan menjadi tidak kemas, dan terbakar akan berlaku apabila mengimpal plat nipis; Jika elektrod bergerak terlalu cepat, elektrod dan kimpalan akan cair tidak sekata, manik kimpalan akan menjadi sempit, malah fenomena tidak penembusan akan berlaku. Apabila rod kimpalan bergerak, ia harus berada pada sudut 70-80 darjah dengan arah hadapan untuk menolak logam cair dan sanga ke belakang, jika tidak sanga mengalir ke hadapan arka, yang akan menyebabkan kecacatan seperti sanga kemasukan.
Ciri-ciri dan aplikasi industri bagi talian penghantar penghantar rantai
Bahan plat rantai: keluli karbon, keluli tahan karat, rantai termoplastik, mengikut keperluan produk anda, anda boleh memilih lebar yang berbeza, bentuk plat rantai yang berbeza untuk melengkapkan penghantar kapal terbang, memusing pesawat, mengangkat, menurun dan keperluan lain.
(3) Ciri-ciri garis plat rantai
1. Permukaan penghantar penghantar rantai adalah rata dan licin, geseran kecil, dan peralihan bahan antara garis penghantar adalah licin, yang boleh menyampaikan semua jenis botol kaca, botol PET, tin dan bahan lain, serta sebagai semua jenis beg.
2. Plat rantai diperbuat daripada keluli tahan karat dan plastik kejuruteraan, dengan pelbagai jenis spesifikasi, yang boleh dipilih mengikut bahan penyampai dan keperluan proses, dan boleh memenuhi keperluan yang berbeza dari semua lapisan masyarakat.
3. Penghantar rantai secara amnya boleh terus dibasuh dengan air atau terus direndam dalam air. Peralatan ini mudah dibersihkan dan boleh memenuhi keperluan kebersihan industri makanan dan minuman.
4. Susun atur peralatan adalah fleksibel. Pengangkut mendatar, condong dan melengkung boleh disiapkan pada satu talian penghantar tunggal.
5. Peralatan mempunyai struktur yang ringkas, operasi yang stabil dan penyelenggaraan yang mudah.
6. Lebar plat rantai langsung ialah 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8, dan lebar plat rantai pusing ialah 82.5, 114.3, 152.4, 152.4, 8. yang penghantaran automatik, pengedaran dan pembungkusan makanan, makanan dalam tin, ubat, minuman, kosmetik dan detergen, produk kertas, perasa, tenusu dan tembakau.
